Youtube
Við skulum sjá hvernig það virkar:
Whattur erPress-passa？
Press-fit er truflun á milli tveggja hluta þar sem annar hluti er þvingaður undir þrýstingi í aðeins minna gat í hinum.
Bókstaflega, það er eins konar truflun passa.
Press fit tækni er mikið notuð og tengingin á PCB er eitt af dæmigerðum forritum hennar.
Þegar við lýsum á kínversku notum við venjulega mismunandi hugtök eins og pressun, pressun og pressun.Iðnaðurinn er oft notaður til að nota beint „Press fit“ til að lýsa.Megináherslan í þessari grein er einnig pressfit forritið í PCB iðnaði (nokkrir algengir pressfit pinnar).
Hverjir eru kostir Press fit?
Helstu aðferðirnar til að setja upp hluta á PCB eru suðu og presspassing.Við skulum bera saman kosti og galla þessara tveggja tengiaðferða við nokkur hefðbundin gögn.
| Lóðun | Press-passa | |
| neyslu | 30-40 kW | 4-6 kW |
| umhverfi | Suðuloft og búseta | Engin búseta |
| kostnaður | Þarf PA, PPS | Ekkert vandamál með frátekið hitastig, notaðu lægra kostnaðarefni eins og PBT, PET osfrv. |
| Búnaður | Mikil fjárfesting og stór svæðiskostnaður | Lítil fjárfesting og lítið svæði |
| Laus pláss | 5-15 mm | 2 mm |
| Gallahlutfall | 0,05 passa | 0,005 passa |
Af samanburðargögnunum getum við séð að Press fit er betri PCB tengiaðferð en suðu hvað varðar ákveðna frammistöðuvísa.Auðvitað er suðu ekki gagnslaus, annars verða ekki svo margir suðupunktar á PCB.Til dæmis hefur suðu venjulega meira umburðarlyndi fyrir víddarþol pinna og suðutengingin er stöðugri, Hins vegar er Press Fit betri í mörgum eiginleikavísum.
Algengar Press fit hönnunaraðferðir
Áður en hönnunaraðferðin er kynnt er nauðsynlegt að kynna tvö algeng hugtök:
PTH: Húðað í gegnum gat
EON: Nálarauga
Sem stendur eru pinnar sem notaðir eru í Press fit í grundvallaratriðum teygjanlegir pinnar, einnig þekktir sem samhæfðir pinnar, sem eru yfirleitt stærri í þvermál en PTH.Meðan á samsetningarferlinu stendur munu nálarhlutarnir afmyndast, sem leiðir til tengingaryfirborðs með stífum PTH.Í samanburði við fasta nálina getur samhæfða nálin leyft stærra PTH-þol.
Naglanálin hefur smám saman orðið aðalstraumurinn á markaðnum.Það er einfalt í hönnun og hægt að nota það með opnum einkaleyfum.Jafnvel þótt það krefjist ekki of mikillar hönnunarátaks, er einnig hægt að nota það með tilbúnum hönnunarlausnum, sem hafa einkenni lítillar innsetningarkrafts og mikillar festingarkrafts.
Myndin hér að ofan sýnir nokkrar algengar pinna/tengibyggingar.Fyrsta er algengasta hönnunarkerfið.Grundvallarhönnunarfyrirkomulagið er einfalt í uppbyggingu, en krefst mikillar samhverfu og staðsetningar;Annað er einkaleyfisvara TE Company.Byggt á pinhole uppbyggingu hefur það aðeins meira snúningshorn, sem getur lagað sig að mismunandi holum.Hins vegar hefur það meiri kröfur um holuþvermál og það mun framleiða ákveðinn snúningskraft á holuna;Þriðja er fyrra einkaleyfi Winchester Electronics „C-PRESS“ sem einkennist af C-formi frá þversniði.Kostirnir eru þeir að þrýstikrafturinn er samfelldur, PTH aflögunin er lítil og ókosturinn er sá að PTH með lítið ljósop er erfitt að ná;Sá síðasti er H-gerð tengipinna FCI Company.Kosturinn er sá að auðvelt er að stýra því þegar krumpur er, en ókosturinn er sá að erfitt er að framleiða snertipinnann.
Algeng efni og framleiðsluferli
Algeng efni í Pin eru tin brons (CuSn4, CuSn6), kopar (CuZn) og hvítur kopar (CuNiSi), þar á meðal hvítur kopar hefur mikla leiðni og notkunshiti getur farið yfir 150 ℃;Húðunin er almennt húðuð með rafhúðun eða heithúðun μ m+1 μ M af Ni+Sn, SnAg eða SnPb, osfrv. Eins og lýst er hér að ofan er uppbygging Pinna fjölbreytt og lokamarkmiðið er að framleiða Pin með litlum þrýstikraftur og mikill haldkraftur við aðstæður auðveldrar framleiðslu og litlum tilkostnaði.
Algengt notað efni PTH er glertrefjar + epoxý plastefni + koparþynna, með þykkt> 1,6, og húðunin er yfirleitt tini eða OSP.Uppbygging PTH er tiltölulega einföld.Almennt séð er fjöldi PCB laga meiri en 4. Ljósop PTH er almennt strangt og sérstakar kröfur eru háðar hönnun Pins.Almennt er þykkt koparhúðunarinnar um 30-55 μm.Þykkt tinútfellingar er almennt>1 μm.
Greining á pressfit/pull out ferli
Með því að taka algengustu pinhole uppbygginguna sem dæmi, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan, þá er dæmigerð þrýstingsferill breyting í öllu ferlinu við að þrýsta inn og draga út, sem tengist einnig byggingarhönnun Pins.
Ýttu á í vinnslu:
1. Pinna er sett í holuna og oddurinn fer inn án aflögunar
2. Pinna byrjar að þrýsta inn, EON byrjar að afmyndast og fyrsti öldutoppurinn birtist í pressunarferlinu
3. Pinna heldur áfram að þrýsta, EON hefur í grundvallaratriðum engin frekari aflögun og pressukrafturinn minnkar lítillega
4. Pinna heldur áfram að þrýsta niður, sem veldur frekari aflögun, og seinni bylgjutoppinn
Kemur fram í pressunarferlinu
Innan 100 sekúndna eftir að pressuninni er lokið mun varðveislukrafturinn lækka hratt, um 20%.Það verður samsvarandi munur eftir mismunandi pinnahönnun;24 klukkustundum eftir pressufestingu er kaldsuðuferli pinna og PTH í grundvallaratriðum lokið.
Þetta stafar af eðliseiginleikum málmsins og það er lítið pláss fyrir umbætur.Það er hægt að sannreyna hvort endanlegur varðveislukraftur uppfylli kröfur vöruhönnunar með þrýstingskraftprófuninni.
2. Sumar bilunarstillingar meðan pinna er sett í
Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan getur pinninn verið aflagaður, mulinn, mulinn, brotinn og beygður við ísetningu
Þetta eru mögulegar bilunarstillingar snertipinnans meðan á pressufestingarferlinu stendur.Þar sem snertipinnann þarf að setja inn í PTH er mjög líklegt að það sé ekki hægt að greina það sjónrænt eftir að ýtt hefur verið á hann og skemmdir á vélrænni styrkleika mega ekki greina í gegnum rafmagnsprófunina
Fylgjast þarf með þessum bilunarhamum meðan á pressufestingarferlinu stendur.PROMESS býður upp á ferilgang, glugga, hámarks- og lágmarksgildi og aðrar eftirlitsaðferðir til að tryggja að allt pressufestingarferlið hvers pinna sé stjórnanlegt og áreiðanlegt.Þú getur séð málið aftur í myndbandinu.PROMESS býður upp á mikla nákvæmni, 100% ferlistýringarlausnir til að tryggja að allar vörur sem fara frá verksmiðjunni séu lausar við gallaðar vörur, Ferlisstýringin getur einnig dregið úr iðnaðarúrgangi PCB borðs að vissu marki og dregið úr framleiðslukostnaði.
3. Skammhlaup
Á yfirborði hreins tins mun streita stuðla að vexti tin whisker, sem mun leiða til skammhlaups hringrásarinnar á prentuðu hringrásinni og stofnar þannig virkni einingarinnar í hættu.Hönnunarleiðbeiningarnar til að draga úr vexti tini-höndla eru meðal annars að draga úr ísetningarkrafti og minnka þykkt tinyfirborðsins.
Algeng PTH húðunarefni eru kopar, silfur, tin osfrv
Hvernig á að leysa vandamálið með tini whiskers?
Við pressun skal pressakrafturinn ekki vera of mikill, sem er stjórn pressunarferlisins.Eftir pressun er hægt að framkvæma sýnatökuskoðun og fylgjast með tini sleikjum í 12 vikur
4. Opið hringrás
Jet effect/dragi niður:
Meðan á því að pressa inn pinna getur prentað hringrásarborðið skemmst vélrænt.Ef núningurinn er of mikill mun yfirborð hringrásarinnar rispast, núningurinn eykst og að lokum verður PTH ýtt út af fasanum.Með því að draga úr þrýstingnum er einnig hægt að forðast þotuáhrifin.
Hvítandi áhrif/delaminate:
Við uppsetningu á pressu verður hvert lag uppbygging prentuðu hringrásarinnar kreist.Ef álagður kraftur er of mikill eða PTH er ekki stöðugt, getur prentað hringrásarborðið verið delaminað.Eftir nokkurn tíma fer raki inn í sprungur á prentplötunni, sem leiðir til minni einangrunarafköstum
Hægt er að stjórna þessum tveimur vandamálum að einhverju leyti meðan á pressufestingarferlinu stendur með því að stjórna pressukraftinum.Eftir að pressun er lokið er einnig hægt að skoða vöruna með snertiþolsprófi og málmgreiningu.Hægt er að nota snertiþolsprófið sem venjubundið prófunaratriði og málmgreiningin sjálf er eyðileggjandi fyrir vöruna, þannig að hægt er að framkvæma reglulega sýnatökuskoðun.
Algengar prófunaraðferðir á áreiðanleika vöru
Ein af algengu uppgötvunaraðferðunum er öldrunarpróf og hin er tengingareiginleikapróf
Öldrun er að líkja eftir ástandi eftir langan tíma í notkun með prófunarbúnaði.Algengar öldrunaraðferðir eru:
1. Hlý skolun: - 40 ℃ ~ 60 ℃, stöðug breyting í 30 mínútur
2. Hár hiti: 125 ℃, 250 klst
3. Loftslagsröð: 16 klst hár hiti → 24 klst heitt og rakt → 2 klst lágt hitastig →
4. Titringur
5. Gastæring: 10 dagar, H2S, SO2
Prófið er aðallega til að prófa þrýstikraftinn og rafgetu.
Algengar aðferðir eru:
1. Þrýstikraftur út (haldkraftur): ＞ 20N (samkvæmt vöruhönnunarkröfum)
2. Snertiviðnám: ＜ 0,5 Ω (samkvæmt vöruhönnunarkröfum)
Pósttími: 10-nóv-2022